PROJECT BREAKDOWN
Application
기존에 여러 개 파트로 조립된 스키 고글 프레임을 단일 통합 구성 제품으로 변경
Material used
TPU
The result
모든 기능은 편안하고 유연한 단일 통합 구성 제품 프레임으로 포장됩니다.
OECHSLER는 다기능 단일 통합 구성 제품 솔루션의 적층 가공을 가능하게 하여
부품 설계에 따른 양면 재료 특성을 모두 충족시킬 수 있습니다.
- 스키 고글 한 개가 얼마나 많은 부품을 사용하는지 짐작할 수 있나요?
13가지 부품이 사용됩니다.
- 스포츠 용품 치고는 엄청나게 많은 숫자 아닌가요?
네, 부품의 다양할 경우 고장 가능성은 높아지고, 유실 위험이 늘어나며 이는 궁극적으로 비용 증가의 원인이 됩니다.
OECHSLER는 이 부분에 집중해 적은 부품, 더 많은 편안함, 그리고 다양한 기능으로 이어지는 새로운 기준을 세웠습니다. 제품 설계에서 생산에 이르기까지 세부 과정을 살펴볼까요?
SIMPLIFYING THE PROCESS
프로젝트 “스키링 고글”은 여러 가지 과제에 직면해 있었습니다.
사용된 PU 폼은 적층 제조된 격자 구조로 대체되어야 하며, 부품의 수를 최소화하고 착용감을 높이려 했습니다.
개발 팀은 표준 스키 고글을 해체해 모든 구성 요소와 그 기능을 자세히 이해하는데 초점을 맞췄습니다. 렌즈 교환을 위한 회전 요소, 클립으로 고정되는 외측 프레임, 탄력 밴드를 고정하는 버킷 등 OECHSLER는 제품에 대한 새로운 통찰력으로 제품을 다시 설계하기 시작했습니다.
‘일체형 제품을 만들고 모든 장착 단계를 제거한다’라는 제품 개발 목표에 따라OECHSLER는 격자로 폼을 재구성하고 전체 TPU 인쇄를 통해 회전 가능한 부품을 TPU 인쇄 프레임에 통합시키는 쪽으로 방향을 잡았습니다.
THE OUTCOME
적층 제조 기술은 이전에는 불가능했던 다양한 편안함과 디자인 응용을 가능하게 합니다. 또한 신속한 개발 및 생산 프로세스를 통해 제품 출시까지 약 4주간의 일정만이 소요될 수 있었습니다.
적층 가공 스키 고글의 예는 여러 제품에도 적용할 수 있는 다음과 같은 장점들을 여실히 보여주었습니다.
- 안전성이 향상되고 사고가 발생할 경우 댐핑 기능이 통합됩니다.
- 한 구성 요소에 강체와 부드러운 요소가 결합됩니다.
- 재료의 다양성을 줄여 생산 비용이 절감됩니다.
- 제품 수명 주기가 끝날 때 재활용 역시 간편합니다.